1、施工的原材料不合格。原材料主要是砂和水泥。如果采用的砂子粒径过小，混凝土的强度就会降低；如果砂中含泥量过多，一定会影响水泥与砂子的粘结，容易引发地面起砂的情况。或是采用了一些过期的产品，必然会严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。

2、施工环境不当或水泥混凝土受冻。如果在冬季低温环境下施工，不采取供暖措施，砂浆会容易受冻。在受冻后，会产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。

3、施工顺序不当。由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚，这样就会降低泥混凝土地面的强度和抗磨性能。

4、水灰比过大。经过科学的研究表明，为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，用水量过大的话，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，使出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。

5、使用时间不当。当水泥混凝土地面未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。

6、养护不适当。水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。